Semi-automatische handmatige olievulmachine Cosmetic

NP-S semi-automatische olievulmachine die geavanceerde technieken heeft overgenomen en de NP-S-serie heeft ontworpen. Onze producten zijn handig in gebruik, precisieaanpassing, volumeaanpassing, onderhoudsreparaties enzovoort.
We vervangen pneumatische componenten voor het stroomregelcircuit in de NP-S-serie zuigervullers, dus het is vooral geschikt voor explosieveilig.

1. Selectie van soorten

We classificeren de typen NP-S semi-automatische olievulmachines op basis van de maximale vulvolumes die de meeste klanten nodig hebben.
NP-S zijn als volgt verdeeld in 6 basistypen:
NP-S-3 (15 ~ 30 ml)
NP-S-6 (15 ~ 60 ml)
NP-S-12 (30 ~ 120 ml)
NP-S-25 (60 ~ 250ml)
NP-S-50 (120 ~ 500ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000 ml)
NP-S-500 （500-5000ml）

2. werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van onze NP-S wordt als volgt uitgelegd: het heen en weer bewegen van de cilinder zorgt ervoor dat de zuiger heen en weer beweegt, waardoor negatieve druk wordt gecreëerd aan de voorkant van de materiaaltank.
De cilinder trekt de zuiger terug wanneer deze achteruit beweegt, waardoor negatieve druk aan de voorkant van de materiaaltank ontstaat. Vervolgens wordt materiaal in het reservoir atmosferisch in de materiaaltank gepompt via een zachte inlaatpijp en een driewegpijp.
De cilinder trekt de zuiger naar voren wanneer deze achteruit rijdt. Ondertussen gaat de eenrichtingsklep open, waardoor geperst materiaal uit de materiaaltank via de zachte uitlaatpijp naar een mondstuk kan ontsnappen en vervolgens verspreidt het mondstuk materiaal in flessen. Het vulmondstuk is gesloten wanneer materiaal wordt weggezogen en vers vice. Op deze manier is het vullen eenmaal voltooid.
Onze NP-S heeft een hoge precisie en stabiliteit voor elke reguliere container, omdat elke vulling een eenheids- en mechanische beweging is.

3. Kenmerken van NP-S

1) NP-S semi-automatische olievulmachine wordt bestuurd met perslucht, dus het is speciaal geschikt voor explosiebestendig.
2) Statische elektriciteit en elektrische schokken zullen niet optreden. En aarding is niet nodig.
3) Vanwege het gebruik van pneumatische besturing en krachtpositie, heeft het een hoge vulnauwkeurigheid, die binnen 3/1000 ligt (op basis van het maximale vulvolume).
4) Als het noodstop nodig heeft, kunt u alleen de pneumatische schakelaar uitschakelen. De zuiger trekt terug naar de beginpositie en dan wordt het vullen gestopt.

4. Controles voor het starten van de machine en volgorde van werking

Het is noodzakelijk om de machine te controleren voordat u begint. Als mechanische en elektrische onderdelen abnormaal zijn, zal de machine defect raken of letsel veroorzaken.
De inhoud van controles en bewerkingen is als volgt:
1) Zorg ervoor dat de voorste en de achterste handgreep vastzitten.
2) Zorg dat de klemmen aan elk uiteinde van de drieweg zijn vastgedraaid.
3) Bevestig dat de twee kruisbevestigingen die worden gebruikt om de horizontale balk, de verticale balk en het mondstuk vast te zetten, stevig vastzitten.
4) Schakel de luchtdruktoevoer in, de druk is minder dan 8kg / cm2
5) Schakel de luchttoevoer in.
(Opmerkingen: langdurig werken zonder materiaal is ten strengste verboden.)

5. Aanpassing van het vulvolume

Het vulvolume is afhankelijk van de capaciteit (ml) of gewicht (g) die de gebruiker wil. Omdat het soortelijk gewicht van het materiaal sterk varieert, zijn dezelfde gegevens op de meetmeter mogelijk niet voor alle materialen van toepassing. De afstandsschakelaar kan worden ondergebracht om exacte gegevens te verkrijgen.
Gedetailleerde bewerkingen zijn als volgt:
1) Ruwe aanpassing: Verplaats de stelschroef naar links en rechts om de doorstroomluchtschakelaar te regelen. Stel de schroef van de luchtregelknop van de revisie correct af om de tevreden positie te bereiken.
2) Plaats een maatbeker of een flesje onder het mondstuk. (Opmerkingen: een volle materiaaltank zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en vice versa.) Zet de beker of fles op een elektronische weegschaal om te controleren of het vulvolume correct is.
3) Als er nog steeds een fout bestaat, is het essentieel om de afstandscontroleschakelaar via het handwiel te regelen. Het vulvolume neemt toe wanneer de regelaar naar links schuift en vice versa.
4) Pas herhaaldelijk aan totdat het het juiste vulvolume en de juiste precisie bereikt.

6. Aanpassing van de vulsnelheid

De vulsnelheid wordt bepaald door de volgende 5 factoren:
1) Materiaalsnelheid en lengte van inlaatpijp
2) Afmeting van het mondstuk. Hoe groter het mondstuk, hoe sneller het vullen.
3) De mate van schuimvorming. U kunt de snelheid beter vertragen wanneer u schuimend materiaal vult.
4) Hoeveel te vullen. Vul bij met lage snelheid als het vulvolume groot is.
5) Vullende precisie. Als u een hoge nauwkeurigheid vereist, moet de vulsnelheid worden vertraagd.
Tips voor het aanpassen van de werking:
1) Draai de verstelbare moeren los waarmee het snelheidsregelventiel aan de voor- en achterkant is bevestigd.
2) Draai de hendel van de voorste eenrichtingsklep in wijzerzin, de vulsnelheid vertraagt wanneer de voortgang van de cilinder vertraagt.
3) Draai de hendel van het voorste eenrichtingsgasventiel linksom om de vulsnelheid te verhogen naarmate de cilinder sneller vooruit gaat.
4) Draai de hendel van de achterste eenrichtingsklep met de klok mee, de snelheid van het inademen neemt af naarmate de tegenmagneet van de cilinder

7. Aanpassing van de vulprecisie

Vulfout wordt voornamelijk bepaald door vulvolume, vulsnelheid, aan / uit-frequentie van de bovenste klep en de onderste. De aan-uit frequentie is gerelateerd aan de materiaalviscositeit. Hoe viskeuzer materiaal is, des te lager is de aan-uit frequentie.
Het wijzigen van de veerkracht kan de aan-uitfrequentie aanpassen. Als de veerkracht wordt verhoogd, wordt deze frequentie verhoogd.
U kunt een geschikte veerkracht krijgen door het vulvolume te meten of met ervaring van de operator.

8. Onderhoud en reparaties

Voordat je deze machine wast, kun je beter alle materialen die erin achterblijven opruimen en daarna een matige schuurbeurt in het reservoir doen. Wij raden u aan warm water te gebruiken. Zeker, indien nodig, zijn zeepsop, alcohol en andere schuurmiddelen beschikbaar.
Zorg ervoor dat alle afdichtingen zich tijdens het wassen in hun werkpositie bevinden. Houd deze machine continu aan totdat deze is opgeruimd. Deze eenvoudige manier wordt aanbevolen als uw vraag niet streng is. Of het is zeker om alle onderdelen die in contact komen met het materiaal grondig af te wassen, inclusief cilinder, zuiger, afdichtingen, mondstuk, trechter enzovoort. Stevig dat er geen zegel wordt gemist. Vervang vervolgens de verbroken en versleten afdichtingen.